Firma Bridgestone zainwestuje 36 milionów euro w stworzenie inteligentnych fabryk przyszłości. Przekształcenia obejmą osiem europejskich zakładów japońskiego koncernu, w tym fabrykę w Stargardzie. Inwestycja rozpocznie się jeszcze w tym roku i potrwa cztery lata.
Zapowiadane inwestycje to kolejny krok w rozwoju fabryk japońskiego koncernu, który jest światowym liderem branży oponiarskiej. Przypomnijmy, że w Stargardzie fabrykę opon do samochodów ciężarowych i autobusów Bridgestone otworzył w 2009 roku. Trzy lata później Japończycy postanowili zainwestować 120 mln euro, aby podwoić zdolności produkcyjne tego zakładu. Do 2018 roku firma zainwestowała w Stargardzie już ponad 350 mln euro. Fabryka, zlokalizowana w Parku Przemysłowym Nowoczesnych Technologii jest jednym z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych japońskiego koncernu. Pracuje tu około tysiąca osób.
W ramach projektu o wartości 36 mln euro, obejmującego stworzenie inteligentnych fabryk, cały proces produkcyjny – od wytwarzania półproduktów poprzez dostawy energii, konserwację, monitorowanie produkcji po planowanie produkcji – ulegnie przekształceniu w ośmiu europejskich zakładach: w Polsce, na Węgrzech, w Hiszpanii, we Włoszech i we Francji.
– Zmiany te, zgodne z wprowadzaniem w Unii Europejskiej gospodarki zamkniętego obiegu, pozwolą na oszczędność energii, zwiększenie wydajności, efektywne wykorzystanie surowców i uproszczenie procesów – informuje Bridgestone.
Ważnym elementem będzie także kontynuacja cyfryzacji procesu produkcji opon. Warto w tym miejscu wspomnieć o systemie EXAMATION. Jest to oparta na sztucznej inteligencji technologia produkcji o wysokiej wydajności firmy Bridgestone, która mierzy i sprawdza parametry jakościowe opon w 480 punktach – gromadząc 700 MB danych na oponę.
– Cyfryzacja wpłynie również na poprawę wydajności produkcji Bridgestone poprzez umożliwienie inteligentnej konserwacji obiektów na terenie zakładów. Do analizy danych i prognozowania potencjalnych awarii maszyn wykorzystywana będzie sztuczna inteligencja. System będzie mierzył i analizował kluczowe parametry maszyn za pomocą czujników i automatycznie sugerował konserwację w celu uniknięcia kosztownych usterek – czytamy w komunikacie prasowym Bridgestone.
Inwestycja w inteligentne fabryki usprawni wykorzystanie surowców niezbędnych do produkcji opon. Dane na temat wydajności produkcji będą przesyłane do bazy danych w chmurze, gdzie specjalnie zaprojektowany algorytm będzie szukał powiązań pomiędzy parametrami produkcyjnymi a właściwościami produkowanych opon. Wyniki zostaną automatycznie przekazane zespołom na miejscu, które od razu będą mogły zareagować i znacznie zredukować liczbę tzw. odrzutów produkcyjnych.
Nowe rozwiązania, które mają zamienić zakłady w inteligentne fabryki przyszłości, testowano w zakładzie w Stargardzie.
– Bridgestone Stargard jest jednym z najnowocześniejszych zakładów koncernu w Europie. Fabryka była wielokrotnie rozbudowywana i modernizowana, dzięki czemu dysponuje bardzo nowoczesnym wyposażeniem i wykwalifikowaną kadrą. Z tego powodu zarząd firmy zdecydował o przeprowadzeniu pilotażu programu Smart Factory w Stargardzie. W ramach projektu przetestowano wiele nowych rozwiązań, które obecnie będą wdrażane w kolejnych zakładach – mówi Piotr Kozłowski, dyrektor zarządzający Bridgestone Stargard.
(reg)
